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       在塑料件加工應用中，有著多種焊接方式。其中超聲波焊接憑借其高效智能、運行穩定、環保安全等優點而受到汽配行業廣泛應用。

       珠海靈科自動化科技有限公司（簡稱靈科超聲波）始終致力于超聲波焊接設備研發、制造。其主要產品超聲波焊接機、超聲波焊接自動化配套、旋轉摩擦焊接機、熱熔焊接機、超聲波清洗機、超聲波模具等。幫助企業研發最適合產品需要，最適應市場需求的超聲波焊接加工裝置設備。

       為什么超聲波焊接這么火？下面從熱板焊接、旋轉摩擦焊接、超聲波焊接、高周波焊接、熱熔焊接五中焊接方式開展分析。

第一、熱板焊接方式

       熱板焊接原理：

       通過金屬熱板直接對塑膠件焊接面加熱，達到一定的熔點時，將熱板移出，再對兩塑膠件合攏施加一定的壓力并冷卻定形，達到焊接的目的。

       適用范圍：

       PE、PP、尼龍、ABS、亞克力等熱可塑性塑膠材質工件，如汽車組合燈、化油器、水箱、洗衣機平衡環、噴霧桶、太陽能內膽噴霧桶、保險杠、吸塵器等超聲波難熔塑料件和大尺寸異形工件焊接。

       靈科超聲波汽配行業應用優勢：

       使用表面熱傳導方式使被焊接塑料工件表面熔化的熱塑性焊接工藝設備。不受零件材料、尺寸限制，且焊接密封性好。適用范圍于難熔的塑料件和大尺寸異形工件焊接，如安全氣囊、儀表盤、遮陽板、車載飲水機、尾燈、膨脹水箱、剎車油杯等。

 第二、旋轉摩擦焊接方式

       旋轉摩擦焊接原理：

       焊接時，一個塑料工件固定不動，另一個塑料工件通過電機馬達的驅動而高速旋轉，使兩個塑膠工件接觸面相互磨擦所產生高溫熔解，旋轉停止后，再靠外在壓力，驅動使上下工件凝固為一體，成為永久性的結合。

       適用范圍：

       PE、PP、尼龍、PET等圓管狀物，家庭用逆滲透濾芯、工業用濾芯、醫藥用濾芯、塑料杯、園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭等)、噴水頭、打霧器、水管頭、洞洞球、浮球、玩具球、脫水接頭、汽機車濾油杯、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽等回轉體工件。

       靈科超聲波汽配行業應用優勢：

       通過工件相對高速旋轉摩擦將機械能轉換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化后加壓，從而焊接在一起。該工藝不受工件尺寸和材料的限制，適用范圍于汽配部件中壁厚偏大、連接強度要求高的回轉體工件的焊接，如進氣歧管等。

第三、超聲波焊接方式

       超聲波焊接原理

       超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用。不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產率、成本低、提高產品質量及生產安全。超聲波焊接，它是通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

       適用范圍：

       尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸樹脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。廣泛用于電子電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個行業。

       靈科超聲波汽配行業應用優勢：

       適用范圍于焊接面積較小，結構規則和熱塑性的塑料件。對于焊接精密度較高、焊接質量要求標準更嚴格的部件進行焊接。一方面可用于焊接塑膠件，另一方面可對金屬件進行埋插、點焊等等。如車窗馬達、內置音響、腳墊、門板、離合拔叉、備胎箱、保險杠、濾清器、前擋板等。

第四、高周波焊接方式

       高周波焊接原理：

       主要原理是由電子管自激振蕩器產生高頻電場，使塑料內部極性分子高頻運動沖撞產生內熱，經壓合后達到焊接的目的。

       適用范圍：

       分子具有極性的塑料薄膜的熱合，各種聚氯乙烯（PVC）為主的塑膠，其中產品有鞋類、商標、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、手提袋、海灘袋、文具、名牌、吹氣玩具、水床、汽、機車坐墊、遮陽板、車門板、特殊硬殼真空包裝。

       靈科超聲波汽配行業應用優勢：

       應用于汽車配件較少，可用在坐墊、車門板等等位置。

 第五、 熱熔焊接方式

       直接通過加熱板對受熱件進行高溫加熱，溶解，達到鉚合或金屬件埋植的目的。

       適用范圍：

       用于螺絲埋植及熱鉚壓，如開關、手機、各類電子產品。

       靈科超聲波汽配行業應用優勢：

       適用于部分金屬件埋植，與超聲波焊接相似，但其精密度與穩定性遠不如超聲波焊接。

       由上述焊接方式分析可知，超聲波最大的焊接優勢在于其超高焊接精密度與設備持續運行穩定性。在研發超聲波焊接技術同時，靈科超聲波與時俱進，率先推出焊接過程要數字化、智能化。生產智能自動化制造業加工設備，自主研發創建中國超聲波焊接代表品牌。

       靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。