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       效益，需要從“效率”與“收益”二個層面來探討。從傳統的焊接方式到現代化超聲波焊接的轉變，一方面是人們對更高質量、更小偏差率追求，另一方面是生產效率與可持續發展的要求。靈科超聲波在超聲波焊接設備工藝研發上獻上完美答案。

       焊接產品的生產效率，第一秒與第0.5秒焊接時間差異貌似極小，但隨著數量增加，其經濟效益差異明顯擴大。同樣的產品，同樣的操作過程，其效率會隨著焊接過程形成不同的結果。靈科超聲波從多方面提升焊接效率，調節焊接行程不斷加碼，焊接精度不斷提升，瞬間能量輸出值加大（與塑料熔點相匹配）...

       假設超聲波焊接操作完全標準，則增幅器為影響效益差異重要因素之一。一般我們熟悉的電壓與氣壓，會造成能量擴大輸出與能量集束的變量，只要符合超聲波焊接機的振動頻率(kHz)即可。但因電壓與氣壓的變量所增加，安全系數受影響很小。而另一方面，尋求符合超聲波焊接機的振動頻率，但是忽略其增幅器擴大能量輸出比的結果，導致能量輸出無法滿足塑料焊接需求。靈科超聲波擁有近30年生產研發經驗，擁有170余項知識產權，設備全部檢驗調試合格后出廠，用最專業的服務打造超聲波焊接第一標準品質。

效益原因

       第一，當能量過強時，則消耗振蕩子、造成產品表面、外觀燙傷、產品內部零件破壞等后果。而能量不足時，因焊接時間過長，會同樣破壞焊接效果，嚴重影響生產效率。

       第二，增幅器的原始設計，是信息層面的，這信息層面就是產品的塑料熔點、焊接功能需求（防水性能、氣密性、焊接強度需要、拉拔力等），理論信息與實際操作的具體結合則需要多年實踐經驗加以輔助，進而選擇適配增幅器，得到對應塑料產品需要滿足的熔點溫度。在超聲波焊接檢測方面，經驗豐富的技術人員可從電子控制箱的振幅表中直接觀察出來，

       第三，針對塑料韌性較高的如PP、PE等材質，不僅要求在瞬間達到塑料熔點，還必需使用低壓力，配合機器上的定位微調，達成完美焊接效果。

       總結而言，超聲波焊接的“效率”與“收益”，是建立在生產信息、制造技術、標準操作等多方面集合，不能偏執于單方面的取舍、如此才是符合超聲波焊接作業的整合型經濟效益。

       靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。