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        了解靈科超聲波焊接技巧，焊接線（導熔線、超聲線）設計是重中之重。雖然只是0.3~0.5mm的細線，卻讓眾多超聲波焊接加工操作者為之為難。因為第一，焊接線的焊接信息不足，其次，還需要針對不同超聲波焊接塑料產品的需要而針對性研發設計，其失敗案例不勝枚舉。

        靈科超聲波針對焊接線設計提出自己的理論看法，一般塑料產品的肉厚約在2~3mm，如果產品的兩部件需要結合，傳統上通常有鎖螺絲、瞬間膠、化學溶劑等方式。

        超聲波焊接、熱熔焊接作為新時代首次出現焊接加工工藝，隨著人們對于產品質量重視程度增加，認為質量是焊接工藝第一要求；綠色可持續發展觀念深入人心。耗費高昂人工成本，焊接效果不達理想的鎖螺絲方法，存在環保與健康隱患的瞬間膠、化學熔劑等等。

        靈科超聲波打破傳統焊接方式，靈科超聲波焊接第一不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。第二提高生產率、降低成本，同時提高產品質量及生產安全?？芍^是占據21世紀焊接工藝第一把交椅。

        靈科超聲波焊接利用摩擦生熱原理，使溫度瞬間高于塑料材質熔點使其接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。然而超聲波焊接加塑料產品表面時間愈長、壓力愈大，卻不一定能達到焊接效果，只會造成產品表面燙傷、溢料，甚至破壞產品內部結構。

        因為超聲波能量雖然可在極短時間分布整面，但塑料2mm以上的肉厚，要使塑料完全熔合，絕不是0.2～6kg的壓力所能達到，至此相信大家知道什么是超聲波焊接的第一橋梁了！

        我們談到超聲波所發出的能量可以極快速的傳導振動，在0.2~0.8秒內分布于300mm整面的塑料產品上，但要達到上蓋與下蓋的熔合狀況是不可能的。因為面與面的摩擦，雖然可以由急速摩擦振動產生熱能，卻無法達到破壞端面材料分子結構進行熔合。即使無限增加焊接壓力，也無法讓塑料材質產生熔溶的狀態，這也是我們進行超聲波焊接作業時，常發現為何已經增加焊接壓力與超聲波功率(段數)，卻仍無法達到焊接效果，反而因過大的壓力，使產品產生變形或外觀受傷。

        靈科超聲波針對產品需求精準設計焊接線，第一點，能夠滿足超聲波焊接能量集中分布，能夠在有限的能量輸入前提下最大程度完成超聲波焊接。其次，靈科超聲波擁有近30年生產研發超聲波焊接設備技術工藝，針對焊接線首位設計，焊接線形狀、彎轉角度等等擁有獨特觀點與想法，堅持創新是超聲波焊接技術發展第一要義，在數字化、智能化的制造業時代浪潮中爭立潮頭！

      靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。