超聲波焊接時，兩個塑料工件接觸面積足夠小，越能集中力量同時減少塑料熔化和熔合所需的總體能量，導熔線就是這樣設計出來的，在一個塑膠件焊接界面上凸起的三角形柱，三角形柱形狀越尖銳，所達到的效果就越好。導熔線的基本作用是將振動能量聚集在三角形的尖端，其后累積的熱量在整個焊接界面形成均勻的塑料熔流。

導熔線具備很多優點，它能夠增加焊接的強度，減少虛焊，溢料和振幅，提升焊接工件的完美程度，甚至可以縮小加工時間。工件塑焊中設置導熔線是需要根據客戶需求和材質而選擇，合適的導熔線選擇能夠事半功倍，但也可以因實際情況不選擇導熔線，以下為大家介紹幾種常用的導熔線。

①十字交叉型導熔線

在塑件的二熔接面上都設計導熔線并且使它們互呈垂直交叉,使初接觸面減至最低并使大量的塑料熔接以增加熔接強度。

十字交叉型焊接能夠提高超聲波焊接強度，縮短焊接時間和減小焊接功率，但容易產生斷差和溢膠。兩個塑膠件上的導熔線尺寸均應當為常規尺寸的60%，導熔線頂端角度為60°。

當產品有水密氣密的焊接要求時，可以把超聲波模具觸碰的導熔線排序成鋸齒狀，導熔線中間沒有空隙。

②鑿子型導熔線

尺寸小于1.5mm的塑膠件，壁厚不及1.524㎜之工件所采用可應用鑿型導熔線，熔接強度取決于導熔線之寬度,當采用此款導熔線設計時必須配合使用咬花面。

③間斷的導熔線

導熔線是不連續、間斷的，可用于減小焊接能量的設計，這種設計會降低焊接強度，適用于非密封要求的產品中。

④導熔線垂直于壁

導熔線垂直于壁，可以用于提高焊接的抗剝離力以及減少溢膠。這種設計適用于非密封要求的產品中，也就是只需要結構性的熔接。

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