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        汽配行業中，焊接是汽車零部件與車身制造中的關鍵環節，起著承上啟下的作用。同時，汽車產品的車型眾多、成形結構復雜；零部件生產需要更加專業化、標準化；汽車制造生產在質量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車焊接加工是一個多學科、跨領域和技術集成性強的生產過程。靈科超聲波憑借多年超聲波焊接經驗，不斷改進超聲波塑焊技術加工工藝，滿足現代汽配行業輕量化、高精度、個性化需求。

       高性能塑料助力汽車生產

       輕量化發展

       用可吸收沖擊能量和震動能量的彈性體、發泡塑料制造儀表板、座椅、頭枕等制品，可以減輕碰撞時對人體的傷害，提高汽車安全系數。結構件則多采用高強度工程塑料，以減輕質量，降低成本，簡化工藝，如用塑料做燃油箱、發動機和底盤上的一些零件。

       個性化發展

       采用汽車塑料，還有助于汽車向個性化方向發展。塑料制品的設計自由度大，可制成透明、半透明或不透明制品，而且外觀多種多樣。

       經濟效益優良

       塑料加工性能好，復雜制品可一次成型、批量生產，效率高，成本低，經濟效益顯著。如果以單位體積計算，生產塑料制件的費用僅為有色金屬的1/10。

       針對汽車產品“更輕、更安全、性能更好且成本更低”的發展目標，當前的汽車焊接技術正在傳統的材料連接概念與方法的基礎上迅速地延伸和拓展，并向先進的“精量化焊接制造”的方向發展，其中靈科超聲波塑料焊接技術加工可一次加工成型，更大程度發揮塑料性能優勢，更高精度、高硬度投入生產。

靈科超聲波焊接汽車配件優勢

       1、高精度焊接加工：保證產品的裝配精度和尺寸穩定性，最大程度減少薄板件在焊前的精度偏差，焊后的熱應力與變形；

       2、高性能焊接接頭：不僅要滿足靜態、動態的力學性能指標，滿足苛刻的低周疲勞性能要求；

       3、高度品控：對批量超聲波焊接生產品質高，一致性好；

       4、高效生產：壓力輸出均衡，超強續航能力，持久提升加工效率；

       5、智能監控：數字智能監控焊接全過程，精準焊接加工；對“零缺陷”的質量控制與保證，提出了自動化焊接過程的監測與信息化管理的要求。

       超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用。不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產率、成本低、提高產品質量及生產安全。

       超聲波焊接，它是通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

       目前，塑料焊接技術已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發動機有關的零部件制造工業中。靈科超聲波一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發、制造，具有近30年專業制造超聲波設備的技術沉淀，是中國較早超聲波塑焊設備制造商。靈科擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。

       廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。

       近年來，原先許多傳統使用金屬的零部件也開始用塑料代替，如進氣歧管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過濾器等。 國內汽車自主品牌廠家的不斷壯大與跨越式發展，靈科超聲波為焊接領域的新技術應用及技術研究提供了最佳機遇。低能耗、高效率、無毒無污染的超聲波焊接設備將快速助力汽車行業發展。