超聲波焊接原理
靈科超聲波焊頭設計形狀如何選？（三）
超聲焊頭形狀的選擇有一定的基本規則，實際上往往局限于加工材料和加工應用，加工材料的形狀和加工位置直接影響焊頭的形狀設計；常見情況是由于加工位置深，或要求加工表面薄，如一般超聲喇叭形狀選擇模式，加工材料和超聲焊頭加工節點干擾，根據加工材料和喇叭干擾調整焊頭的設計形狀。最常見的情況是，當階梯或錐形喇叭設計與加工材料干擾時，需要改為指數喇叭設計，使加工節點變短，避免干擾。如果指數喇叭設計仍然不能避免加工節點的干擾，那么喇叭設計可能需要考慮1λ或11/2λ、、設計對應。
圖例為一15KHz由于中孔需要閃光處理的塑料零件干擾，全波長超聲焊頭為1/2λ超聲焊頭的設計不能真正避免干擾，所以采1λ焊頭設計在上1/2λ連續采用錐形中孔增益設計，使超聲焊頭在加工過程中能真正避免與工件接觸，并能保持焊頭增益設計。
圖例為20KHz由于加工應用要求，全波長超聲焊頭的焊頭加工端需要長而薄，因此采用1λ喇叭設計使上1/2λ超聲焊頭有增益設計，下1/2λ作為無增益設計的工具。
上圖例為20KHz由于增益比的設計，全波長超聲焊頭采用1/2λ焊頭設計增益不能滿足加工要求，受焊頭大端斷面積限制，因此采1λ喇叭設計為兩個1/2λ焊頭連續設計，放大了加工端的增益比。
