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超聲波焊接原理
“超聲波焊頭模具”設計的基本知識(二)

上文靈科超聲波為大家介紹了關于超聲波塑焊機的焊頭模具設計的一些基本知識的上半部分,今天繼續為大家分享關于超聲波塑焊機的焊頭模具設計的基本知識剩余部分。

超聲波焊頭模具的設計制作不僅要注意模具的振幅參數、模具頻率參數,還有超聲波模具的加工精度、振動節點及其使用壽命。

超聲波模具制造


一、加工精度。
超聲波焊頭,因為工作于高頻振動情況下,應盡量保持一個對稱設計,以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動(我們所用于焊接的焊頭,利用的是超聲波振動的縱向傳遞,對于整個諧振系統而言),不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。

二、振動節點。

焊頭、變幅桿都設計成工作頻率的半波長諧振體。在工作狀態下,兩個端面的振幅最大,應力最小,而相當于中間位置的節點振幅為零,應力最大。節點位置一般設計為固定位置,但通常的固定位置設計厚度在3mm以上或槽固定,因此固定位置不一定為零振幅,因此會引起叫聲和一部分能量損失,叫聲通常用橡膠圈與其他部件隔離,或者用隔聲材料隔離。

超聲波焊接應用于不同行業,對加工精度要求是不同的。對于特別薄的工件,如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等,對加工精度的要求非常高,我們所有的加工設備均采用數控設備(如加工中心等),這樣才能保證加工出來的精度符合要求。


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       三、模具使用壽命。

      焊頭的壽命,重要的是一、材料、二、技術兩個方面。

      超聲波焊接要求金屬材料具有柔軟性(聲波傳遞中機械損失小)的特點,最常用的材料是鋁合金和鈦合金。

材料是保證超聲波模具壽命與熔接產品效果的主要原因之一。因為模具完成的過程很復雜,所以模具工程師的設計不僅要慎重選擇材質,還要知道自己的產品應該使用什么樣的材質,不要因為疏忽而影響時效和質量。

靈科超聲波 源于1993年,一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發、制造,廣泛運用在塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫療、電子電器、汽車等多個領域,為客戶供應珠海超聲波、東莞超聲波焊接機、中山超聲波塑焊機、陽江超音波設備清洗機等、根據廠家需求定制非標設備。

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