隨著人們物質水平的不斷提升,汽車也從最初的代步工具逐漸成為一種生活方式。也正因為這一消費習慣的變化,汽車廠家需要對油路管道配件、油箱、油杯、儀表盤、車燈、車門、安全氣囊、內置音箱等汽車零部件的技術進行不斷創新,保證車輛在日常行駛的舒適性與安全 性。而這種“內卷式”創新,也為汽車零部件制造商打開了市場“新賽點”。
然而,部分汽車零部件涉及復雜的結構設計,使得焊接工作具有相當的挑戰性。如何根據零部件的材料特質,調用適合的參數進行焊接,保證焊接過程的焊接質量和穩定性,是當下制造商需要考慮的問題。
本期,讓我們一起回到12月初的靈科超聲波
伺服新品發布會,走進超聲波焊接應用場景中,看看靈科超聲波
是如何針對行業痛點給出對應的解決方案,助力制造商實現完美焊接。
客戶痛點
新品發布會當日,客戶帶來尼龍 +35%玻纖 材質的汽車油路管道配件,該類工件此前采用15kHz的超聲波設備焊接,不良率高達50%。因此生產此類產品時必須全檢,不僅增加成本投入、費時費力,且降低生產效率。
△汽車油路管道配件
客戶要求
焊接要求
①焊接牢固不脫落;
②0.4Mpa壓力下不可漏液、漏氣;
③不能有裂紋、壓痕、劃傷等傷痕。
設備要求
①根據不同產品形成配方,在生產換型時,直接調用對應產品焊接的相關參數;
②設備支持保存100組焊接配方;
③焊接質量穩定;
④設備配備品質管理功能(焊接質量異常報警);
⑤設備可外接如光柵、電磁閥等其它輔助信號;
⑥設備焊接質量數據記錄及導出功能;
⑦設備要求凈行程為500mm(焊接治具除外,安裝底板到換能器間距);
⑧設備具備時間、能量、功率、絕對深度、相對深度、壓力模式六種焊接模式,可根據產品實際焊接需求予以實時切換,滿足最佳焊接效果。
解決過程
①拆卸分析:應用工程師拆解工件查看內部焊接情況,得出汽車油路管道配件的焊面積較小,且玻纖含量很高,因此使用15kHz超聲波焊接時容易損壞工件結構,導致不良品高的結論。
②對癥下藥:根據工件實際情況及客戶提出的具體要求,應用工程師綜合考慮后建議使用L3000 ServoⅡ靈科伺服超聲波焊接機。
③趕制模具:模具生產部門加急生產出符合要求的測試模具。
④成功焊接:次日上午,L3000 ServoⅡ靈科伺服超聲波焊接機裝上新模具后,無論是2PCS或是6PCS的焊接測試,都能在極短時間內完成焊接,且能夠完成客戶提出的焊接牢固、不漏氣、不漏液、沒有壓傷等要求。
機型介紹
L3000 ServoⅡ作為靈科伺服系列機型,兼具超聲波塑焊機所有經典技術的同時,采用靈科自主研發的智能伺服超聲波控制系統,集成多種焊接控制技術,不同焊接模式下實現5μm焊接精度。
支持MES/WiFi/4G網絡系統,與客戶對接智能生產信息化體系
全程監控焊接時狀態輸出,實現對焊接產品的“一站式”品質管控
焊接模式多樣化,滿足多場景、多行業的應用需求。
攜手共贏
靈科超聲波作為中國較早超聲波設備制造商,經過30年的技術沉淀,擁有一支擁有高水平、高學歷、經驗豐富的研發制造團隊,能夠針對客戶痛點提供技術應用方案及適合的超聲波塑焊設備,幫助客戶解決焊接難題。
靈科超聲波
誠邀客戶攜帶焊接件到公司進行深入交流,共同探討最佳的超聲波焊接方案。靈科應用工程師將現場提供專業的應用方案,確保能在短時間內完成焊接工藝驗證,最大程度地滿足客戶的生產需求。
靈科超聲波源于1993年,是國家高新技術企業、廣東省專精特新企業、廣東省超聲波工程技術中心、珠海市香洲區智能裝備制造十強企業、口罩包裝生產線國家標準起草單位,屬科技制造驅動型企業。企業一直致力于高端性能的超聲波塑焊設備研發、制造、消化瑞士技術,沉淀30年,國內首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術,是中國較早超聲波塑焊設備制造商。
靈科擁有一支30年的研發制造團隊,掌握百余項科研專利,共獲得170余項榮譽獎項。主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。
廣泛應用在塑料、無紡布、包裝三大行業,如:醫療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領域;為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。