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借力廣梅產業共建東風，梅州高新區通過推行“龍頭企業+汽車零部件產業鏈配套”模式，發揮廣汽集團龍頭影響力，引領帶動汽車零部件企業入園集聚發展，逐步形成較為完整的產業鏈。產業聚焦升級，在追求最新汽車零部件制造技術的同時，越來越多的企業也開始注重產品的加工制造環節，希望為客戶帶來更好的使用體驗。

超聲波塑焊技術，是近年來發展起來的新一代焊接技術，它的特點是利用超聲波來傳遞焊接熱量，使得焊接面受熱更均勻，同時焊縫的強度、外觀和結構都得到改善，適用于塑料、金屬及其復合材料的焊接，在汽車制造業中應用廣泛。

“超聲波焊接，那還得是看靈科！”梅州高新區某汽車零部件加工企業負責人感嘆道。

據了解，這位負責人口中的”靈科“指的便是”珠海靈科自動化科技有限公司“（以下簡稱靈科超聲波），一家在超聲波塑焊行業擁有超過30年應用經驗的科技制造驅動型企業，成立至今一直致力于更高性能超聲波塑焊設備的研發與制造。

面對汽車產品“更輕、更安全、性能更好且成本更低”的發展目標，當前的汽車焊接技術正在傳統材料連接概念與方法的基礎上迅速地延伸和拓展，并向著先進的“精量化焊接制造”的方向發展。記者了解到，靈科超聲波塑料焊接技術能夠一次加工成型，更大程度地發揮塑料性能優勢，更高精度、高硬度投入汽車零部件生產過程中。另外，超聲波塑焊技術具有可調焊縫外觀的特點，能夠滿足汽車制造行業對焊縫外觀的要求，使汽車零部件外觀更加美觀，有效提升其裝飾性。

據悉，靈科塑料焊接技術已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發動機有關的零部件制造工業中，并不斷進行技術革新，以過硬超聲波塑焊技術實力，助推梅州汽車零部件加工產業前進！

靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。