隨著人們對健康意識的增強和生活水平的提高，塑料醫療器械 制造領域迎來了新的機遇與挑戰。據BCC Research的一項研究顯示，醫用塑料市場預計將從2023年的256億美元增長到2028年的412億美元，復合年增長率(CAGR)為10%。

01控制精度

具備優秀的壓力控制，可精確焊接大小各異的醫用塑料制品，滿足新一代醫療器械高一致度、高精度、高效率、高產值等一系列復雜組裝挑戰，避免任何可能導致功能失效的間隙或錯位。

02技術兼容性

具兼容不同的塑料材料，包括醫療器械中常用的各種塑料類型，如PVC、PE、PP等，在高速連續生產的情況下，兼顧焊縫優美、外觀整齊、品質優良等特性。

03氣密性與綠色化

焊接強度以及氣密性，是確保醫療器械內部復雜的傳感器和電子器件不受損壞的關鍵。此外，產品在組裝過程中，避免使用粘合劑，可有效避免裝配污染的同時，降低生產成本。

04操作模式

具備多種焊接模式，可根據具體應用需求選擇對應操作模式，減少產品燙傷、激穿、假焊等不良現象，以滿足醫療器械的高質量標準。

05快速換模

滿足不同生產需求，支持多種焊接配方儲存，幫助制造商切換生產模式時快速選擇最佳參數，降低生產切換時間，提高效率。

06數據管理

具備傳送焊接數據功能，便于數據智能追蹤，無縫對接EMS系統，構建起企業完整的生產信息化體系，幫助企業對生產流程和焊接工藝過程間的物料輸送、質量指標進行實時管控。

醫療器械焊接難題
靈科超聲波逐一擊破

靈科超聲波 深耕超聲波焊接領域31年，專注前沿技術的研究與應用，為塑料醫療器械裝配行業帶來技術變革，成為眾多醫療器械所信賴的科技企業，推出的伺服超聲波焊接設備已廣泛應用在手術器械制造、包裝密封、電子器件連接等，對推進醫療器械高質量發展起著重要的支撐作用。

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具備故障自我檢測功能、實時自動追頻功能、鎖頻功能，電路恒壓功能，實現焊接產品的“一站式”品質管控。