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在1950年代之后，一個新家庭的組建少不了手表、自行車、收音機和縫紉機這新婚“四大件”。可見縫紉機在我們家庭生活中的地位。改革開放后，眾多服裝生產工廠設立在粵港澳大灣區這片生機勃勃的土地。改革開放44年以來，服裝行業早已發生翻天覆地的變化。

走進服裝生產車間，再也見不到眾多工人揮汗如雨的踩著縫紉機，取而代之的是一臺臺靈科超聲波塑料焊接設備。生產車間不再是擁堵繁亂，一臺臺設備忙而有序的進行著，自動化生產線與智能監控設備也在不斷加入到生產中。縫紉機進入到博物館中，成為我們美好的一段回憶。

為什么縫紉機會被沒有任何針線技巧的超聲波塑焊機取代？

縫紉機工作原理

縫紉機中間的纏線軸向一個方向旋轉，而繞線器（學名擺梭）來回旋轉，當針再次穿過織物時，新的線圈將直接穿過第一個線圈的中間。做線圈的裝置會再次抓住線，圍繞下一個線圈做線圈。這樣，每個線圈都會把下一個線圈固定到位，形成一個結套，周而復始實現穿梭。

靈科超聲波焊接

在焊接過程中，超聲波振動垂直于焊頭表面。電箱通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

焊頭上設計焊接線等凸起在壓力下與被焊接布料、無紡布等含塑膠材質接觸摩擦，進一步增強縫合強度，同時可設計花紋線條等增加美觀度。

焊接過程可分為4個階段。

第一階段，塑料件頂部熔化，熔化速度加快，隨著接頭兩側間隙減少，熔融的塑料件完全鋪展并接觸下方部件，此時塑料件的熔化速度降低。

第二階段，上下兩零件面面接觸，熔化區域加大。

第三階段，穩態熔化階段，形成具有一定厚度的熔融層，也伴隨產生恒定的溫度場。當過程達到設定的焊接能量，或時間，或距離或其它控制條件時，超聲波焊接停止。

第四階段，保持一定壓力，此時一些過量的熔體被擠壓出焊縫，零件之間形成分子鍵連接并冷卻。

縫紉機VS超聲波塑焊

第一、超聲波塑焊效率更高

靈科超聲波塑焊設備焊接固態塑膠件僅需0.5-1s，只是縫紉機一個針腳的時間就能完成整體縫合，大幅提升生產效率。

第二、超聲波焊接品質穩定

縫線最害怕的就是線頭開裂，一處開裂后會導致整條縫線脫離原先位置。靈科超聲波塑焊技術成功擺脫線頭困擾，焊接后無印痕花紋設計很難找到接連處。需要注意的是，超聲波塑焊設備針對熱熔性塑料（熱塑性塑料）進行焊接加工，對于衣物材質需要進行適當篩選。

第三、焊接緊密性更強

縫線縫合可以通過針腳設計與鋒線位置來增強精密性，但由于縫線單一的物理接觸受力，其縫合強度遠小于超聲波塑焊形成的緊密縫線。靈科超聲波焊接設備標準款能夠在6bar空氣壓力時有3000N下壓力，通過利用超聲波極速產生能量使其緊密貼合，達到高度緊密焊接。

第四、可以完全消除封邊

當使用縫線進行縫合，除非手工刺繡工藝，其他都或多或少需要留邊，保證縫線作用力有效。超聲波焊接一方面可根據需求設定留邊尺寸，同時可借助靈科超聲波切割設備進行焊接與切割工藝同時進行，在邊界處進行熔合，達到理想封邊效果。

靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。