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      超聲波焊接能夠產出更大能量輸出與壓力輸出，能夠滿足需要超高強度、大力度超聲波焊接的塑料產品加工制造。但大幅能量輸出或更強壓力一定是超聲波焊接需要的嗎？今天我們請靈科超聲波來談談這種焊接現象。

      靈科超聲波是做到超聲波焊接技術自主研發，生產、銷售超聲波焊接設備一體化的原裝生產廠家，在多年對超聲波焊接工藝研究，對超聲波焊接設備生產的過程中發現，焊接熱塑性塑料產品第一需要考慮的是塑料產品本身特性，其次是焊接面設計與超聲波焊接能量等等。當能量輸出或壓力輸出過大時，不能適應對應極易產生焊接溢料或毛邊。

靈科超聲波總結焊接后產品產生溢料或毛邊的原因：

超聲波焊接功率太強：

        超聲波換能器是一種能量轉換器件，它的功能是將輸入的電功率轉換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去。當超聲波功率過大，尤其是第一次試運行無法把握壓力或能量輸出大小，產生能量大于塑料件所需焊接能量，進而導致塑料件熔接面過熔，產生溢料或毛邊。

       靈科超聲波第一看重焊接質量品質，為避免功率過強，不僅提供對需要焊接產品進行試焊服務，同時提升靈科超聲波焊接設備品質，壓力表數字化顯示且擁有計數告警功能，數字化超聲波焊接全過程，數據可視化。

超聲波焊接時間太長：

        靈科超聲波焊接設備焊接時間一般在0.5-1s之間，超聲波焊接一但超過這一時間范圍，導致超聲波傳導能量大于塑料產品焊接所需能量，產生溢料或毛邊。

        靈科超聲波認為控制有效焊接時間，一方面需要時間與能量相互匹配，一方面需要超聲波焊接設備靈活調節，靈科超聲波焊接設備開發設計時間/能量/高度/功率/段差/參數資料導出/掃描系統/超聲波停振八大焊接模式，滿足不同焊接場景應用需要。

空氣壓力（動態）太大：

        一般在超聲波焊接作業中，空氣壓力大約在2~4kg范圍。當空氣壓力超過此范圍，過大壓力導致在超聲波焊接冷卻定型過程中產生溢料或毛邊，嚴重時可能導致被焊產品破裂。

        靈科超聲波為保證超聲波焊接穩定與焊接高精密度，采用重型直線滑軌承載，智能電控升降，提升焊接精度；最小工作氣壓＜1bar。雙節流閥設計，分別可調節氣缸上升下降速度。

增幅器能量擴大比率太大：

        靈科超聲波焊接設備注重換能器、增幅器、焊頭之間相互匹配，以最大程度發揮超聲波焊接設備性能。根據被焊產品塑料材質、外觀性狀等綜合因素確定輸出能量大小，進而達成完美焊接。當增幅器能量擴大后大于塑料產品焊接所需能量，焊接產生溢料或毛邊。

塑料制品導熔線太外側或太高或粗：

        導熔線設計是靈科超聲波焊接的重要部分。良好的導熔線設計不僅節省能量輸出，縮短焊接時間，更能夠提高焊接美觀度，增強超聲波焊接效果。

        導熔線設計不良可能會造成產品表面燙傷、溢料，甚至破壞產品內部結構。導熔線過于靠近外側，焊接塑料熔化時直接溢出，產生溢料或毛邊；導熔線過高過粗，超聲波焊接壓力不一定能夠及時補充，塑料無法完全熔合。

以上根據靈科超聲波焊接技術總結與分享匯總，相應調整對策、方案如下：

第一：降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）

第二：調整減少機器功率段數或使用小功率超聲波焊接設備

第三：降低超聲波增幅器能量擴大比

第四：使用超聲波機器微調定位固定

第五：修改設計超聲波導熔線

        靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。