超聲波焊接強度與我們焊接產品的質量密切相關。在焊接過程中不同的的強度條件焊接出來的產品質量參差不齊，當使用超聲波焊接時出現以下幾種現象，不同的原因應根據不同的方式進行焊接數據調節。
一、當產品出現焊接太融合的情況時，產生的原因可能是：輸入能量過多。
出現這種情況，可以按下面幾個方式進行調節：
1.降低使用壓力。
2.縮短焊接時間。
3.減少幅度段的數量。
4.降低焊頭下降速度。

二、當產品出現焊接不足的情況時，產生的原因可能是：輸入的能量太少而無法工作。
出現這種 情況，可以按下面幾個方式進行調節：
1.增加使用壓力。
2.增加焊接時間。
3.增加幅度段的數量。
4.使用更大功率的型號。
5.更換模具。
三、當產品出現焊接不均勻的情況時，產品出現不同問題時要根據不同的方式來進行調節：
1、當工件變形時。
解決方法：
檢查工件尺寸是否合格。
檢查工作條件是否導致工件變形。
調整緩沖液的速度或壓力。

2、焊頭，底模和工件的接觸不均勻。
解決方法：
重新設計了焊接線以使高度一致。
調整水平螺絲。
檢查操作條件是否正確。
檢查工件的形狀和尺寸。

3、產品側面彎曲。
解決方法：
在工件上增加加強筋。
修改模具，以免工件向外彎曲。

4、底部模具支撐不牢
解決方法：
必要時改善支持點。
重新設計底部模具。
換成硬底模具。
如果大面積膠木板傾斜，則必須對其進行加固。

5、工件誤差太大。
解決方法：
提高工件的尺寸精度。
修改工件尺寸。
檢查操作條件（壓力，延遲時間，焊接時間，固化時間等）。

6、工件上下未對準。
解決方法：
檢查焊接過程中工件是否偏移。
在裝配過程中檢查工件的對準情況。
檢查焊頭，工件和冶金工具之間的平行度。

7、結合面接觸不良。
解決方法：
檢查工件尺寸。
檢查工件公差。
檢查套管在接頭表面上的位置。
檢查上下工件是否對齊。
檢查工件是否凹入并與焊頭接觸不均勻。

8、焊頭接觸不均勻。
解決方法：
檢查工件和焊接頭之間的配合。
檢查模具的支撐是否合適。
以上是超聲波焊接強度分析和解決問題的方法的上半部分。