我們在進行超聲波焊接 作業時，經常由于操作不當而無法滿足制品使用需求，根據我們的維修經驗，產品不良主要集中在強度無法達到欲求標準；制品表面產生傷痕或裂痕；制品產生扭曲變形或白色狀（打白）；制品內部零件破壞；制品產生溢料或毛邊；制品熔接后，產生尺寸不穩定六個方面。

找到問題，才能解決問題。只有準確判斷制品不合格原因，才能及時有效處理。

1、強度無法達到欲求標準

超聲波 焊接作業的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，因此使用超聲波塑焊時，需要考慮材料的兼容性、塑料材質熔點差距、塑料材質的密度。

2、制品表面產生傷痕或裂痕

超聲波作業中會產生高熱能直接接觸塑料產品表面與振動傳導兩種情形，因此需要考慮功率輸出（段數）、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

3、制品產生扭曲變形

制品產生扭曲變形的原因主要有體與欲熔接物，因角度或弧度無法相互吻合、產品肉厚薄(2mm 以內)且長度超出60mm以上、產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲 三種原因。

4、制品內部零件破壞

超聲波熔接后發生產品破壞的原因有：超聲波熔接機功率輸出太強；超聲波能量擴大器能量輸出太強；底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R 角；不正確的超聲波加工條件；塑料產品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線。

5、產品產生溢料或毛邊

超聲波熔接后產品發生溢料或毛邊的原因如下：超聲波功率太強；超聲波熔接時間太長。

空氣壓力（動態）太大；上模下壓力(靜態 )太大；上模(HORN) 能量擴大比率太大；塑料制品導熔線太外側或太高或粗。

6、產品熔接后尺寸無法控制于公差內

在超聲波熔接作業中，產品無法控制于公差范圍，有下述原因：

機器穩定性(能量轉換未增設安全系數；塑料產品變形量超出超聲波自然熔合范圍；治具定位或承受力不穩定；超聲波上模能量擴大輸出不配合；熔接加工條件未增設安全系數。

更多的超聲波塑料焊接材料我們可以通過分析表進行初步了解，如果您有關超聲波熔接作業的更多問題，歡迎您進入靈科 超聲波官網http://ylbar.com/ 進行在線咨詢，我們將竭盡所能為您解惑。