1.探測面的選取

所選取的探測面對缺陷波的影響主要體現在兩個方面:

1)在選擇探測面時，應當使入射聲波的聲束中心線盡可能與缺陷表面相互垂直，并盡量使超聲波能在不同方向射向缺陷，以便得到盡可能高的缺陷回波。例如，對于軋制的鋼板，探測面應該選擇經軋制形成的大平面，因為鋼板中的缺陷大都與這個面平行。

2) 在選取探測面時，應盡量避免由于工件的溝槽、孔等幾何形狀所產生的雜亂反射波對缺陷波造成影響。對于細長工件，特別要注意的是側壁效應，應避免側壁反射波與直接入射波在缺陷處產生干涉而導致缺陷波發生變化。

2.工件表面(反射界面)形狀的影響

當超聲波入射到彎曲的工件表面或反射界面時，其反射振幅將受界面曲率的影響而發生變化。當反射界面向下凹時，使反射波能量集中，振幅增強；反之，當反射界面向上凸時，反射波能量發散，振幅減弱。圖2-10為超聲波入射到凹曲面和凸曲面時聲束會聚和發散的示意圖。應該注意的一點是：利用平探頭采用直接接觸法對曲面進行檢測時，其為點接觸或線接觸，如探頭握持不當，折射角很容易發生變化，從而影響缺陷檢測。

3.工件表面粗糙度的影響

工件表面粗糙度一方面會使入射到工件中的超聲能量減少，同時，表面的凹凸不平還會使聲波進人工件的時間產生差異，特別是當下凹深度為λ/2時，其進入工件的聲波相位剛好與無下凹處的聲波相位相反，使進人工件的聲波之間發生干涉，影響對缺陷的檢測(見圖2-11)。一般要求工件表面粗糙度值不能大于λ/10。

4.工件溫度的影響

材料中的聲速通常與溫度有關。在要求較高的測量精度時，應注意溫度對缺陷波的影響。如利用斜探頭進行橫波法檢測時，如果被測工件的溫度與斜探頭K值的測定溫度不同，則由于工件中的超聲波傳播速度發生變化，導致探頭的折射角也隨之發生變化，從而對缺陷波造成影響。圖2-12給出了溫度與探頭折射角變化量之間的關系，可以看出：當溫度低于20℃時，折射角變化量為負值，表明β<45℃反之，當溫度高于20℃時，β>45℃ 。

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