斷裂韌度是一個非本征的力學性能，測量的是材料的斷裂抗力，在此應力強度下裂紋處于不穩定狀態，并且會繼續長大，甚至發生失效。已經知道，在多晶固體中斷裂韌度是受微觀組織和形態控制的，因為超聲波衰減也受類似因素的控制，所以兩者之間有一定的關系。圖9-22和圖9-23是說明超聲波衰減系數和斷裂韌度與微觀組織關系的兩個例子。從圖9-22可以推出晶粒尺寸的減小與韌度的增大相對應的結論；圖9-23的顯微照片則說明了相反的情況，晶粒(碳化鎢晶體)尺寸的增大與韌度增大相對應。但是，這種與晶粒尺寸的視在關系是易于使人誤解的，因為實際上控制斷裂韌度的是帶有高位錯密度的鈷接合劑的體積。顯然，與晶粒尺寸乃至晶粒的形狀和縱橫尺寸相比，要更多考慮控制斷裂的標志因素。超聲波檢測補充了在顯微照片上所看到的信息，可以增加對控制動態斷裂行為因素的了解。

分析表明，除了晶粒尺寸和形狀外，能量在晶粒邊界的反射和彈性散射、彈性各向異性和位錯阻尼都是影響斷裂韌度和超聲波衰減的因素。超聲衰減可以預示金屬中活性裂紋附近出現的裂紋鈍化區尺寸(特征長度)，以圖9-24為例，圖中橫坐標為特征長度,縱坐標為超聲衰減系數 ，其中C₁為超聲縱波速度，表示 是在頻率時評定的，而δ為與平均晶粒尺寸相當的超聲波波長。裂紋鈍化區范圍愈大，局部吸收能量就愈多、斷裂韌度也就較大，此即為用超聲波法將金屬按斷裂韌度進行分等的依據。

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