超聲波焊接關于金屬材料的焊接技術應用廣泛，在電子電訊行業中經常采用超聲波焊接技術于精密的微電路和微電子元器件的連接。當今人們熱衷于研究熱點的鋰電池或動力電池領域，超聲波焊接就是一種很好用的焊接方式。特斯拉公司在電池模組中就是應用超聲波焊接工藝將電芯與整個模組連接；在航空、航天領域中飛行器、衛星的組件也是通過超聲波工藝實現連接。

鋁基金屬復合材料在航天航空領域、汽車工業與電子制造領域它們都扮演著不可或缺的角色，但純鋁材料的強度低不能滿足人們對結構件的高要求和其他方面的使用需求，因此為了提高其性能可添加多種合金元素產生能夠滿足需求的鋁合金。

超聲波焊接不僅能破除鋁合金表面致密的氧化膜還能促進物質的擴散，超聲波焊接避免了材料在熔化導致的許多問題，比如接頭組織在冷卻凝固過程中引發的裂紋、氣孔等缺陷、異種材料難焊接等問題。

 

高分子材料的超聲波焊接

隨著工業技術不斷高速發展，人類對材料性能與材料結構突出更加多的要求，結構輕量化是工業制造加工一直追求的目標之一。為實現生產較大體積型、高尺寸精度和高質量結構的塑料工件需要采用焊接技術進行加工。

高分子聚物采用超聲波焊接，超聲波焊接塑料與焊接金屬材料相似，使其局部升溫產生塑性變形，這個焊接過程通常分為四個階段：

第一階段為施加一定壓力和超聲振動，其目的是使材料表面相互接觸；

第二階段為持續融化；

第三階段為穩態融化；

第四階段為保壓冷卻的過程。

因為超聲波焊接焊接效率快、精度高、環保、不會破壞塑料表面光潔度、降低成本等優勢，受到了很多行業廠家的青睞。如超聲波焊接技術應用于醫療器械行業，以靈高超聲波塑焊機為例，靈高超聲波塑焊機在制作醫療器械上有許多成功案例，如制作透析管、口罩、過濾器、麻醉過濾器、血液過濾器等，這些醫療器械均可用靈高超聲波焊接技術制造，焊接過程不會將污染物帶入無菌包裝，并且提高生產效率和生產質量。在食品封裝行業、汽配行業都可以使用超聲波焊接技術。

靈科超聲波堅持自主研發，最大力度投入研發設計，擁有一支近30年的研發制造團隊，發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。