一、設計時的基本考察
為達成好的焊接結果，必須考察的因素如下：
§ 接合處強上要求
§ 是否需要全密焊接
§ 是否允許溢布料
§ 考察樹脂塑料的可塑性，到底何種材質既能符合產品設計需求、亦可滿足適合合超聲波加工的基本條件
§ 產品外觀要求
§ 接合處位置與形式
§ 妥善設計的下個，必須能在焊接過程中固定殼件
§ 焊頭是否照以傳遞超聲波能量才接合處焊接件設計重點
二、焊接件設計重點
設計欲焊物必須能傳遞超聲波能量
如果焊接面與超聲波焊頭接觸面有一些距離，殼件必須要足夠堅硬以傳遞超聲波能量，軟質塑料無法確實的傳遞能量，殼件壁厚度必須足夠以防止焊接區域形變，薄壁容易因為焊接過程中的機械力量而斷裂。
1、焊接物的邊角與邊緣
所有邊角與邊緣必須導圓角，銳利邊緣會使超聲波能量蓄積而造成破裂或是不必要的熔接。
延伸本體以外的部份，例如邊肋、托架、飾釘，易在超聲波焊接過
程中因振動或過熱而斷裂。另外其他內置物如彈簧或是電線，也是影響焊接效果的原因。概括的說，圓滑邊緣與邊角、振幅小、焊接時間短可達成最佳焊接效果，如果需要，可以使用硅膠來緩沖超聲波對電子零件、彈簧等的震蕩。
3、欲焊物的吻合狀況
理想的狀況，兩殼件必須互相吻合，且在焊接過程中可固定不滑動。理想的吻合狀況是兩者可借助外力密合但不致于過緊，理想的間隙是0.05～0.1mm；依焊物大小而定，兩件焊物間的高度差最小是1.0mm。
建議間隙a=0.025~0.05mm；b= min. 1.0mm
4、能量傳遞需均一
接合處的設計會影響能量傳遞的均一度，一般來說，能量傳遞路徑上有彎曲、斜面或是開孔，都會使傳遞至焊接面的超聲波強度減少。
圖中X區域易出現焊接不足或無焊接的狀況
5、接合面的位置
最佳狀況是接合面均在同一高度而且與焊頭表面平行，若非如此，因為接合面至焊頭表面的距離不一，易有焊接不均一的現象發生。
圖中L1與L2距離不等，且a面與焊頭面不平行，傳到兩殼件接觸面的能量損失
6、焊件與焊頭接觸面
最佳狀況是與殼件與焊頭接觸面大又平整，焊頭表面是可以有部分輪廓的。如果焊頭表面小于接合面，雖仍能達成焊接，但部分能量
也許無法傳遞至接合面，需要增加壓力才達成好的焊接效果，但是增加下壓力可能會使焊件表面產生壓痕。拋光表面或是不平整表面尤其容易產生焊頭壓痕，加入PE?？梢詼p少壓痕產生。
與焊頭接觸的殼件應該與焊頭接觸面一樣大，例如圖中a必須盡可能比s寬。
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