超聲波焊接的六大誤區

1. 工件材料誤區
超聲波焊接對焊接的工件材質是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人認為任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質之間有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當焊接的工件的熔點大于350度的時候，就不在適合超聲波焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子熔化，判斷依據是在1-3秒之內，不能良好焊接，就應該選擇其他焊接工藝， 如熱板焊接設備，旋熔焊接機，振動摩擦焊接方案等。 什么樣的材料適合超聲波熔接呢？一般來講ABS料是最容易焊接，因為熔點低，硬度也硬，反之尼龍是最難熔接的。

2. 焊接工件的工藝誤區
超聲波能量是瞬間爆發的，焊接線應成點或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣結合面都可以良好的焊接，這是錯誤的認識，當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離應控制在7.5厘米之內。焊接線應控制在0.3-0.8mm之間為最佳狀態，工件的壁厚不能低于2mm,否則不能良好焊接，特別是要求水氣密的產品。

3. 超聲波輸出功率誤區
超聲波輸出功率大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度，材質，設計工藝決定，換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量大小是個復雜的過程。不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它必須要相當復雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅，由于大多數用戶對超神波知識不太了解，加上銷售人員的誤導，給消費者一個錯誤的認識，消耗電能多少并不能反映輸出超聲功率的大小，如產生縱向能量低，而消耗電流大，只能說明設備的效率底下，無功率大之說。

4. 超聲波選擇誤區
使用多大輸出功率，振蕩頻率，振幅范圍，要根據工件的材料，焊線面積，工件內是否有電子元器件，是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲波不是很了解。最好請教 正規的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場溝通，不要盲目聽從一些非正規超聲銷售人員的誤導。目前生產相關設備的公司特別復雜，其中大部分為家庭式作坊，對電路進行生搬硬套仿制，對工作原理似懂非懂。仿制出的設備有一下致命缺陷。其一是購買的原材料質量無法保證，其二生產工藝的核心技術沒有掌握。設備在中功率和大功率工作中經常表現不穩定，產品合格率低。有時設備損壞。如換能器功率變壓器，所使用的磁性材料參數無法測量，磁飽和磁通密度（Bs），磁感應強度（Bm），有效磁導率（Ue），剩余磁通密度（Br），矯頑力（A/M）等，繞制工藝相當復雜，這些家庭式作坊是無法做到的。所以購買超聲波，最好先了解一下公司情況，不盲目聽從，也不要只要價格。

5. 焊接原理上理解誤區
相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員，對超聲能量傳遞有一種誤解，認為音波在接觸面進行焊接，其實是一種誤解，真正的焊接原理是，換能器把電能轉換為機械能后，通過工件物質分子進行傳導，聲波在固體中傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當大，溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接，而工件的其他部分由于聲阻小，溫度低不會熔接。其原理同奧姆定律類似。

6. 焊接結構的誤區

超聲模具（Horn）型式多樣，工件的形狀決定模具外形，但每部分的尺寸和弧度，材質都要嚴格計算的，有人錯誤認為只不過是一個金屬塊而已。設計是否合理直接影響著模具的效率，壽命，產品的合格率，嚴重時直接燒壞發生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，使用劣質材料。正規模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件仿真和校驗后加工出來的。質量才有保證。這些工序一般作坊是無法做到的，不經過合理設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞元器件。