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靈科超聲波動態
不進行數字化升級就被淘汰?靈科超聲波第一產業數字化升級

參考來源:http://science.china.com.cn/2022-08/23/content_42079597.htm



        “騰籠換鳥”是西方經濟產業工業化轉型中的重要政策,通過將現有傳統制造業(可能過時、不符合新時代需求)從目前產業基地轉移出去,把先進生產力轉移進來,能夠達到經濟轉型與產業升級的目的。

        從傳統的粘合、縫合技術升級到現代超聲波塑料焊接技術正是制造業中騰籠換鳥的典型例子。靈科超聲波致力于推廣中國超聲波塑焊技術,實現現代化塑料產品焊接技術研產與工藝推廣。

        超聲波焊接,它是通過將市電AC轉變成高頻高壓信號,再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動加于塑料制品上,使塑料制品兩部分間產生高速摩擦,溫度上升。當溫度達到制品本身熔點時,制品接口迅速熔化,在一定壓力下冷卻定形,從而達到完美焊接。

        與過去技術相比,超聲波塑焊從質的層面上升級工藝,不僅不需要任何添加劑或輔助品,焊接全過程只對被焊塑膠件加能;同時由超聲波產生高頻機械振動遠大于普通震動摩擦,焊接更加緊密貼合,其氣密性與水密性都大幅增強。


為什么新的超聲波塑焊工藝產生同時舊的焊接技術必然淘汰?

         第一方面,新技術研產符合現代化生產需求,不僅生產過程更加環保,焊接過程幾乎無污染,同時保證焊接質量,延長產品壽命,切實符合環保產品真實定義。

         第二方面,符合現代生產快速、高效訴求,從傳統人工焊接向設備自動化轉型,實現智能制造生產,安全性進一步增強,同時隨技術升級改進,生產成本有效降低,靈科超聲波針對差異化市場需求,按照不同主打方向發展靈高超聲波、靈科超聲波、聲峰超聲波三大品牌,不僅細分市場,品牌效應與市場形成有效信息溝通,進一步擴寬應用領域,擴寬縱向市場。

         超聲波塑焊技術不是焊接工藝的終點,新時代下多種焊接技術共同發展,只有取彼之長以補己之短,做好技術研發攻關,堅持創新為企業第一要義,齊頭并進,在各自領域綻放光彩。



        靈科超聲波堅持自主研發,最大力度投入研發設計,擁有一支近30年的研發制造團隊,發明創造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域,為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。


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